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追風(fēng)趕月創(chuàng)新路 |
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一個(gè)分廠只有一個(gè)班組，一個(gè)班組42名員工要負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線的運(yùn)行，每年18萬噸左右的產(chǎn)品全部由他們負(fù)責(zé)產(chǎn)出；全國學(xué)習(xí)型先進(jìn)班組、兵器工業(yè)集團(tuán)“五好一準(zhǔn)確”示范班組、兵器行業(yè)質(zhì)量信得過班組……不勝枚舉的榮譽(yù)，加上剛剛榮獲的“全國工人先鋒號(hào)”， 中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司含能公司化工一廠DNT生產(chǎn)組雖然是一條運(yùn)行36年的生產(chǎn)線，但是這一系列成績的取得正是源于一個(gè)“新”字。 智能改造：生產(chǎn)線煥發(fā)新生機(jī) 第一次走進(jìn)含能公司化工一廠DNT生產(chǎn)組時(shí)，馬夏昕記得特別清楚：寬敞明亮的自控室，三維可視化應(yīng)用，收料、送料遠(yuǎn)程控制，工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，員工們每天主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品采樣、日常巡檢、現(xiàn)場管理，包括開停車、閥門開關(guān)、產(chǎn)品加料等在內(nèi)的操作都自動(dòng)完成。她不知道，現(xiàn)在的含能材料產(chǎn)品生產(chǎn)線竟然這么智能化，她更不知道的是，她走進(jìn)的是國內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)含能材料智能的示范線。 從“手動(dòng)”操作變?yōu)椤白詣?dòng)”上傳，從100余人減少至42個(gè)人，正是源于企業(yè)的信息化改造，為這條生產(chǎn)線帶來了新生機(jī)。經(jīng)過前期準(zhǔn)備，2019年，該班組利用一個(gè)月時(shí)間完成改造并投入運(yùn)行，七個(gè)崗位整合為兩個(gè)崗位，在隨后運(yùn)行的過程中，刷新了多項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)效率提高50%，生產(chǎn)線100%可視化管理，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備100%實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，原材料動(dòng)力能源逐年下降5%，原材料消耗逐年下降2%。改造后，該生產(chǎn)線工藝控制始終在國內(nèi)業(yè)界保持最優(yōu)，做到了生產(chǎn)線最平穩(wěn)、自動(dòng)化水平最高以及無人化操作。 “斤斤計(jì)較”：人才培養(yǎng)新模式 化工一廠機(jī)電員孫澤仝除了負(fù)責(zé)設(shè)備、信息化建設(shè)等工作外，還有個(gè)職務(wù)：DNT生產(chǎn)組大學(xué)生班組長。早在入廠之初他就知道這個(gè)班組的優(yōu)秀，后來也終于有機(jī)會(huì)了解他們優(yōu)秀的“秘訣”。 “班組的管理方式要與時(shí)俱進(jìn)”。這是孫澤仝到了班組后常聽到的一句話，而他也感受到了不一樣。工作之余，大家相處融洽，但是在工作中，“斤斤計(jì)較”卻成了常態(tài)。每天班前會(huì)后，組長會(huì)檢查每個(gè)勤的現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題抓緊現(xiàn)場整改。常犯的毛病，被納入了小指標(biāo)考核，各小勤之間有了對比，也就更計(jì)較工作中的難事、小事，都想做得更好。 讓他感受到另一件“斤斤計(jì)較”的事是在員工培養(yǎng)上。自從人員減少到42人之后，所有員工需要做到“一專多能”，“比學(xué)趕超”成了班組文化。班前班后會(huì)上，各崗位員工主動(dòng)結(jié)對子，留下了互相學(xué)習(xí)交流的身影；生產(chǎn)現(xiàn)場，老師傅們經(jīng)常帶著青年員工手把手地教技能、解問題。除了每季度綜合考評以外，該班組經(jīng)常開展“崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)勞動(dòng)競賽”“崗位小指標(biāo)競賽”等活動(dòng)，大家在工作之余，都會(huì)拿著手機(jī)、書本學(xué)習(xí)，行業(yè)內(nèi)“化工總控工”大賽更是成了員工們顯身手、學(xué)技能的平臺(tái)。新入廠的馬夏昕在工作第一年就榮獲甘肅省職工職業(yè)技能競賽“化工總控工”比賽第二名的好成績。 精確到小數(shù)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量新保證 陳建黨是現(xiàn)任班組組長，當(dāng)班29年，早就和這條生產(chǎn)線成為了“老伙計(jì)”。雖然榮獲過多年的銀光公司“勞動(dòng)模范”，班組各類獎(jiǎng)項(xiàng)加身，但是最讓他自豪的是產(chǎn)品質(zhì)量。自建線以來，他們從未出現(xiàn)過一起質(zhì)量事故，產(chǎn)品合格率每年都是100%。 產(chǎn)品加料的準(zhǔn)確和平穩(wěn)是保證質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)。該班組的老員工在生產(chǎn)線工作了幾十年，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，在生產(chǎn)線信息化改造前，完全依靠人工加料，員工們憑借豐富經(jīng)驗(yàn)提前預(yù)判和事后分析，能將加料量控制在個(gè)位數(shù)，而生產(chǎn)線經(jīng)過改造后，通過設(shè)備自動(dòng)加料，可以將加料量精確到小數(shù)點(diǎn)后一位，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更可靠的保障。 該班組還實(shí)行了產(chǎn)品質(zhì)量網(wǎng)格化管理，將各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量都承包到個(gè)人，使每位班組員工不僅僅是參與者，更是執(zhí)行者和監(jiān)督者，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量自負(fù)”。就是在這樣的管理之下，關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)受控率達(dá)到100%，各崗位“小指標(biāo)”控制合格率均達(dá)98%以上，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%。 追風(fēng)趕月莫停留，平蕪盡處是春山。VR虛擬生產(chǎn)線、視頻智能識(shí)別違章系統(tǒng)、人臉識(shí)別監(jiān)控系統(tǒng)，這些正在完善的信息化建設(shè)讓孫澤仝又買了學(xué)習(xí)資料；企業(yè)對產(chǎn)能提升提出的新高度，讓陳建黨和同事們有了新的目標(biāo)。在創(chuàng)新路上的探索，將為這條生產(chǎn)線的發(fā)展迎來更多可能。（王安怡） |
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