超精密“機械手”!央視《國防科工》走進武重集團魏紅權(quán) |
||
|
||
國之重器的關(guān)鍵零部件,有賴于先進的重型數(shù)控機床。有這樣一位兵工人,他擁有一雙令人嘆為觀止的超精密“機械手”,能夠突破機械加工瓶頸,攻克多項高精尖生產(chǎn)難題。7月8日,央視國防軍事頻道《國防科工》欄目“科工人物”走進中國兵器工業(yè)集團武重集團魏紅權(quán),見證這雙神奇雙手的魔力。 大型數(shù)控機床,被稱為裝備制造業(yè)的“明珠”,也被世界各國視為國防和工業(yè)的命脈,而打造這樣一臺數(shù)控機床,難度相當(dāng)大,其核心部件的加工精度有時候連機床也無法勝任。 武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權(quán):我們做出的機床,可以加工很高精度的零件,但反過來我們有一些精度太高的零件,我們機床又達不到這種精度,這就需要我們手工來操作、來研磨。 魏紅權(quán)是一名重型數(shù)控機床的鉗工,他加工的零部件精度可以達到頭發(fā)絲的七十分之一,在某些情況下甚至超過了數(shù)控機床的精度,這是什么概念呢? 這是魏紅權(quán)研磨的兩塊金屬體,不添加任何黏合劑,用力推合,它們牢牢地貼在一起,即使掛上25公斤的重物,仍能緊密貼合。 如此高的精度,他又是如何做到的呢?練習(xí)銼、刮、鋸、斬等基本功,各種形狀的銼刀用鈍了十多套,這是魏紅權(quán)每天的工作狀態(tài)。刮削練習(xí),四個人7天才能完成的一塊零級平板,魏紅權(quán)一個人12天就能完成,他這雙神奇的手,被同事們稱為超精密“機械手”。 一次,武重集團首次自主研發(fā)生產(chǎn)一臺高檔數(shù)控裝備,由于核心部件齒盤達不到精度要求,設(shè)備無法實現(xiàn)設(shè)計功能,裝配工作一度陷入停滯狀態(tài)。 武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權(quán):單個齒盤的平面度,要達到千分之五(毫米)以內(nèi),最后我兩個齒盤嚙合以后,平行度要達到千分之八(毫米)以內(nèi),我們在機床上面加工了以后,平面性精度只能達到1.8個絲。 1.8個絲就相當(dāng)于千分之十八毫米,要想提升到千分之五毫米,只能通過手工加工來完成,可是,齒盤采用特殊材料制成,表面硬度非常高,用常規(guī)的刮刀根本刮不動,魏紅權(quán)不得不采用角磨機來修復(fù)。每一次打磨,都必須精準(zhǔn)打磨到齒盤平面比芝麻還小的高點上,角磨機的砂輪每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn),手的力度控制不好,不僅不能達到精度要求,還會造成更大的誤差,這無疑是對魏紅權(quán)的巨大考驗。 武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權(quán):這對齒盤價值40萬,當(dāng)時如果不能把它修復(fù)好的話,導(dǎo)致我整臺機器都無法滿足正常的技術(shù)要求,確實這個壓力落到我身上也是挺大的。 魏紅權(quán)每一次下手都必須小心翼翼,力道從手指傳給角磨機的同時,借助角磨機感知齒盤的細(xì)微變化,控制下一次下手的力道大小,絲毫不能多也不能少。這種高超的手工技能,是魏紅權(quán)歷經(jīng)千萬次磨煉才掌握的。 通過無數(shù)次打磨,齒盤的平面精度終于修復(fù)到了千分之五毫米的高精密級,然而,這只是齒盤修復(fù)的第一道工序,接下來還有320個齒,魏紅權(quán)需要對每一個齒的形狀、角度進行精修,一點閃失就可能前功盡棄,這既是一種高難度的技術(shù)活,也是對魏紅權(quán)精神意志力的集中考驗。 經(jīng)過一個月的精心打磨,他終于修復(fù)了兩套齒盤320個齒的精度,每個齒咬合以后的接觸面積達95%以上,保證了齒盤的穩(wěn)定性,完全實現(xiàn)了千分之五毫米的高精度要求。隨后,他又制定詳細(xì)方案圓滿完成了裝配任務(wù)。 像這樣提升關(guān)鍵零部件精度的工作,魏紅權(quán)成功完成了2000多次,在國家重點項目中解決了關(guān)鍵難題,為我國重型機床及國防裝備建設(shè)做出了突出貢獻。(央視《國防科工》) |
||
關(guān)閉窗口 |
| ||
| ||
| ||
|