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《企業(yè)家日報》:為國鑄箭的“五朵金花”

發(fā)布時間:2020-05-14

  中國兵器江南工業(yè)集團有限公司五位江南數控加工領域的高級技師,因出類拔萃,在江南集團內部被稱為“五朵金花”。她們是楊芳、彭小彥、李藝京、熊志星和譚江蓉。

  2001年,該公司共投資近3000萬元,購置了22臺一流的數控加工設備,正式建成大型的數控加工中心。一批江南青年勇敢地跨界成了“數控人”,其中更是不乏女性。隨后的十多年,江南集團還將數字化能力的提升作為企業(yè)能力建設的重要內容,從機械加工、產品設計、工藝流程、加工裝配程序全部納入數字制造系統(tǒng),添加了一大批設備與儀器,全面實現了由機械軍工向數字化軍工的過渡。如今,江南數控人才濟濟,其中從事數控加工的女職工就達28人,“五朵金花”是其中最璀璨的。

  初次接觸數控銑時,她們都是20出頭。刻苦鉆研和謙虛好學,使她們很快成為了“臺柱子”,至今已是從事數控工作20余年的老兵了。

  “活機制”淬出“金剛鉆”

  為了培養(yǎng)數控人才,公司將技能員工的職業(yè)生涯通道設計引入人才培養(yǎng)機制,實施了技能員工職業(yè)生涯發(fā)展制度,在技能人員的職業(yè)生涯設計、激勵機制、考核機制方面推出了一系列配套措施。每年,會根據需要舉辦各類高級培訓班,同時選派多批技能人員赴省內外,甚至出國參加培訓,使技能人才的知識層次不斷提高,知識結構不斷更新。2013年以來選派數控人才100余名參加了湘潭市“金藍領”培訓。此外,還積極完善“產學研”模式,與高校和研究所共同探索人才培養(yǎng)新模式。

  2013年,國家級技能大師工作室——楊芳技能大師工作室及勞動模范工作室成立,江南公司高技術、高技能人才從此有了一個切磋和傳承技藝、交流互動的平臺。

  一支過硬的數控加工人才隊伍成長為“江南數字軍工”的中流砥柱。經過十幾二十年的培養(yǎng)和個人淬煉,“五朵金花”從骨干逐步成為領軍人物,各有絕活。

  在承擔大量高科技產品的過程中,楊芳針對高新產品的特點,將CAD/CAM軟件、Matercam軟件、宏程序編程系統(tǒng)等當今世界最前沿的加工手段有機的結合起來,形成了自己獨特的加工技術。李藝京對薄類零件的裝夾及加工有著獨到的技術技巧,對形狀復雜的產品,通過設計工裝夾具或刃磨刀具辦法,總能成功解決銑削加工的難題。

  譚江蓉則在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有獨到的心得。

  熊志星不但是班組質量管理的好手,還在對難加工材料零件的裝夾及加工方面有著獨到的技術技巧,且在多軸加工改立式加工方面有著獨到的經驗。

  為了讓“高冷”設備“俯首聽命”,曾經在兩年多的時間里,彭小彥繪制了600多張復雜的三維實體圖,做了5大本厚厚的工作筆記,終于實現了駕輕就熟。這也使她應對各種高難度加工都有了底氣。

  “多挑戰(zhàn)”礪成“大匠心”

  近年來,與履行強軍首責相適應,江南集團堅持創(chuàng)新引領,科研能力不斷增強。新產品研發(fā)為江南集團快速可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保障,“十一五”以來新產品貢獻率持續(xù)保持在30%以上。

  在此形勢下,大量科研試制和生產任務,不斷給江南數控團隊出“考題”?!拔宥浣鸹ā弊鳛楣歉珊图獗?,更是面對各種難度的挑戰(zhàn)。在實踐中得到磨礪,她們也慢慢有了“大國工匠”的氣度。反過來,“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撐了企業(yè)科技創(chuàng)新轉變?yōu)楝F實生產力。一些高難度的技術難題,在她們手上迎刃而解。

  李藝京曾加工過的某小吊艙零件,精度要求高,但是體積非常小而且剛性差,加工難度極高。她反復摸索,很好地解決了形位公差和尺寸公差難以保證這一問題,很漂亮地完成了零件的加工。

  “極愛琢磨,干活有怪招,經常能出其不意地破解技術難題。”是師兄們對彭小彥的評價。一薄壁件的圓頭上有4個支耳,對位置精度要求奇高。正常受空間位置的影響,產品需裝夾兩次才能完成加工,容易引起變形。她巧妙地運用了五軸聯(lián)動加工中心的某一獨特功能,配合自己的小心得,竟然裝夾一次就完成了加工!不僅確保了產品質量,還大大提高了生產效率。

  譚江蓉經常承攬任務急、精度高、量少批次多的產品。某產品插座本體從下料到交驗,中間要經歷10余道工序,產品的交驗合格率處于70%左右。尤其是銑內腔工序,因為是薄壁件,不好裝夾,稍微大意一點,就會造成產品變形,影響生產進度和產品質量。譚江蓉對照圖紙反復揣摩加工方法,按照工藝線路設計了一套內定位塊定位的辦法,保證了裝夾穩(wěn)固和產品不變形,合格率提升到了96%以上。

  實踐中善創(chuàng)新,善解難題是熊志星的特點。某受閱產品的關鍵零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地將球刀改為立銑刀,使效率提高200%。

  楊芳曾負責Z產品零件的數銑加工及程序編制、工藝施工等。其材料為硬度極高的TC11鈦合金棒,待加工的螺紋孔極深,且各螺紋孔底部均無退刀槽。經過認真分析,她決定在立式加工中心上采用螺紋銑削替代傳統(tǒng)的螺紋加工方法,終使加工程序簡潔高效。

  “大視野”催生“智造花”

  “江南數控人”深知:中國制造業(yè)要趕超發(fā)達國家,一線產業(yè)工人創(chuàng)新意識的提升,創(chuàng)新原動力的激發(fā),是何等重要。

  “五朵金花”都注重站在行業(yè)前沿,及時吸納新知,善于理論聯(lián)系實際,又善于總結升華。她們是“江南技術技能論壇”的主要作者,更是江南,乃至湘潭、湖南數控技能人才的良師益友。這其中,又以楊芳、彭小彥成果最為突出。

  楊芳參與了公司所有系列主導產品的科研試制,先后承擔了軍工、航空、高鐵等領域核心零部件制造等50多項科研試制任務,完成共計1300余種零部件的科研工藝與試制任務。10多種操作法和工藝項目獲公司技術技能和精益管理創(chuàng)新獎。她累計提出合理化建議56條,小改小革最少60余次。她先后有10多篇論文發(fā)表在《新技術新工藝》等刊物上。

  近年來,彭小彥將最前沿的“多軸加工技術”經驗應用于實踐中,先后提出了優(yōu)化改進方案,總結成理論成果,發(fā)表在《科技創(chuàng)新導報》等報刊上。這些改進方案,成功運用到實踐中,攻克了35項技術難關,解決了系列“急、難、憂”的問題。近五年間,她先后參加了300多個項目的科研試制任務,攻克了136項技術難關, 作為第一技術負責人完成國家某重點產品一項,提出合理化建議128條,小改小革達100多次,獨自完成了48項國家重點科研試制任務,累計節(jié)創(chuàng)效益1100多萬元。(劉可亮 方鋼)

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